Tá uirlis PCD déanta as barr scian diamant polachriostalach agus maitrís charbaíde trí shintéiriú ardteochta agus ardbhrú. Ní hamháin gur féidir leis taitneamh iomlán a bhaint as na buntáistí a bhaineann le cruas ard, seoltacht theirmeach ard, comhéifeacht frithchuimilte íseal, comhéifeacht leathnú teirmeach íseal, dlúthchaidreamh beag le miotail agus neamh-mhiotail, modúl leaisteach ard, gan dromchla scoilte, iseatrópach, ach freisin neart ard an chóimhiotail chrua a chur san áireamh.
Is iad cobhsaíocht theirmeach, diana tionchair agus friotaíocht caitheamh príomhtháscairí feidhmíochta PCD. Ós rud é go n-úsáidtear é den chuid is mó i dtimpeallachtaí ardteochta agus ard-struis, is í an chobhsaíocht theirmeach an rud is tábhachtaí. Léiríonn an staidéar go bhfuil tionchar mór ag cobhsaíocht theirmeach PCD ar a fhriotaíocht caitheamh agus a diana tionchair. Léiríonn na sonraí nuair a bhíonn an teocht níos airde ná 750 ℃, go laghdaíonn friotaíocht caitheamh agus diana tionchair PCD 5% -10% de ghnáth.
Is é staid chriostail an PCD a chinneann a airíonna. Sa mhicreastruchtúr, cruthaíonn adaimh charbóin bannaí comhfhiúsacha le ceithre adamh cóngaracha, faigheann siad struchtúr teitreahedrach, agus ansin cruthaíonn siad criostal adamhach, a bhfuil fórsa láidir treoshuímh agus ceangailteach aige, agus cruas ard. Is iad seo a leanas príomhinnéacsanna feidhmíochta PCD: ① is féidir le cruas 8000 HV a bhaint amach, 8-12 oiread chomhdhúile; ② is é 700W / mK an seoltacht theirmeach, 1.5-9 oiread, fiú níos airde ná PCBN agus copar; ③ is gnách go mbíonn comhéifeacht frithchuimilte 0.1-0.3 amháin, i bhfad níos lú ná 0.4-1 de chomhdhúile, rud a laghdaíonn an fórsa gearrtha go suntasach; ④ is é 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5 de chomhéifeacht leathnú teirmeach chomhdhúile, rud a fhéadann dífhoirmiú teirmeach a laghdú agus cruinneas próiseála a fheabhsú; ⑤ agus ábhair neamh-mhiotalacha níos lú claonadh chun nóidíní a fhoirmiú.
Tá friotaíocht láidir ocsaídiúcháin ag níotráit bhóróin chiúbach agus is féidir léi ábhair ina bhfuil iarann a phróiseáil, ach tá an cruas níos ísle ná diamant criostail aonair, tá an luas próiseála mall agus tá an éifeachtúlacht íseal. Tá cruas ard ag an diamant criostail aonair, ach níl an diana leordhóthanach. Fágann an ainisotropy go bhfuil sé éasca dícheangal feadh dhromchla (111) faoi thionchar fórsa seachtrach, agus tá an éifeachtúlacht próiseála teoranta. Is polaiméir é PCD a shintéisiú ó cháithníní diamant micreaméadracha trí mhodhanna áirithe. Mar thoradh ar nádúr chaotic an charnadh neamhordaithe cáithníní, tá sé ina nádúr macrascópach iseatrópach, agus níl aon dromchla treorach ná scoilte sa neart teanntachta. I gcomparáid leis an diamant criostail aonair, laghdaíonn teorainn gráin PCD an ainisotropy go héifeachtach agus uasmhéadaíonn sé na hairíonna meicniúla.
1. Prionsabail dearaidh uirlisí gearrtha PCD
(1) Rogha réasúnta ar mhéid na gcáithníní PCD
Go teoiriciúil, ba cheart do PCD iarracht a dhéanamh na gráin a scagadh, agus ba cheart go mbeadh dáileadh breiseán idir táirgí chomh haonfhoirmeach agus is féidir chun an t-ainisotrópacht a shárú. Tá rogha mhéid na gcáithníní PCD bainteach leis na coinníollacha próiseála freisin. Go ginearálta, is féidir PCD le neart ard, diana maith, friotaíocht mhaith tionchair agus gráin mhín a úsáid le haghaidh bailchríochnaithe nó sár-bailchríochnaithe, agus is féidir PCD gráin gharbh a úsáid le haghaidh meaisínithe garbh ginearálta. Is féidir le méid na gcáithníní PCD tionchar suntasach a imirt ar fheidhmíocht chaitheamh an uirlis. Léiríonn litríocht ábhartha nuair a bhíonn gráin an amhábhair mór, go méadaíonn an fhriotaíocht chaitheamh de réir a chéile de réir mar a laghdaíonn méid an ghráin, ach nuair a bhíonn méid an ghráin an-bheag, níl an riail seo infheidhme.
Roghnaíodh ceithre phúdar diamant le meánmhéideanna cáithníní de 10um, 5um, 2um agus 1um i dturgnaimh ghaolmhara, agus thángthas ar an gconclúid seo a leanas: ① De réir mar a laghdaíonn méid cáithníní an amhábhair, scaipeann Co níos cothroime; de réir mar a laghdaíonn ②, laghdaíonn friotaíocht caitheamh agus friotaíocht teasa PCD de réir a chéile.
(2) Rogha réasúnta maidir le foirm bhéal na lanna agus tiús na lanna
Tá ceithre struchtúr den chuid is mó i bhfoirm bhéal na lanna: imeall inbhéartaithe, ciorcal maol, imeall inbhéartaithe ciorcal maol ilchodach agus uillinn ghéar. Déanann an struchtúr géar uilleach an imeall géar, tá an luas gearrtha tapa, is féidir leis an fórsa gearrtha agus an burr a laghdú go suntasach, feabhas a chur ar cháilíocht dhromchla an táirge, níos oiriúnaí do chóimhiotal alúmanaim íseal-sileacain agus cruas íseal eile, bailchríoch aonfhoirmeach miotail neamhfheiriúla. Is féidir leis an struchtúr babhta maol béal na lanna a phasghéarú, ag foirmiú uillinn R, rud a choscann briseadh na lanna go héifeachtach, atá oiriúnach do phróiseáil cóimhiotal alúmanaim meánach/ard-sileacain. I gcásanna speisialta áirithe, amhail doimhneacht gearrtha éadomhain agus beathú scian beag, is fearr an struchtúr babhta maol. Is féidir leis an struchtúr imeall inbhéartaithe na himill agus na coirnéil a mhéadú, an lann a chobhsú, ach ag an am céanna méadóidh sé an brú agus an fhriotaíocht gearrtha, níos oiriúnaí do ghearradh ualaigh throma cóimhiotal alúmanaim ard-sileacain.
Chun EDM a éascú, is gnách go roghnaítear ciseal tanaí PDC (0.3-1.0mm), móide ciseal carbóide, agus is é 28mm tiús iomlán an uirlis. Níor cheart go mbeadh an ciseal carbóide ró-thiubh chun stratification de bharr an difríochta struis idir na dromchlaí nasctha a sheachaint.
2, próiseas monaraíochta uirlisí PCD
Is é próiseas monaraíochta uirlis PCD a chinneann feidhmíocht ghearradh agus saolré seirbhíse na huirlise go díreach, agus is é sin an eochair dá cur i bhfeidhm agus dá forbairt. Taispeántar próiseas monaraíochta na huirlise PCD i bhFíor 5.
(1) Déantúsaíocht táibléad ilchodach PCD (PDC)
① Próiseas monaraíochta an PDC
De ghnáth, bíonn PDC comhdhéanta de phúdar diamant nádúrtha nó sintéiseach agus gníomhaire ceangailteach ag teocht ard (1000-2000 ℃) agus brú ard (5-10 atm). Cruthaíonn an gníomhaire ceangailteach an droichead ceangailteach le TiC, Sic, Fe, Co, Ni, etc. mar phríomhchodanna, agus tá an criostal diamant leabaithe i gcnámharlach an droichid cheangailteach i bhfoirm nasc comhfhiúsach. De ghnáth, déantar PDC i ndioscaí le trastomhas agus tiús seasta, agus meilt agus snasú agus cóireálacha fisiceacha agus ceimiceacha comhfhreagracha eile. Go bunúsach, ba cheart go gcoinneodh an fhoirm idéalach de PDC tréithe fisiceacha den scoth diamant criostail aonair a oiread agus is féidir, dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh na breiseáin sa chorp sintéirithe chomh beag agus is féidir, agus ag an am céanna, an meascán nasc DD cáithníní a oiread agus is féidir,
② Aicmiú agus roghnú ceanglóirí
Is é an ceanglóir an fachtóir is tábhachtaí a mbíonn tionchar aige ar chobhsaíocht theirmeach uirlis PCD, rud a mbíonn tionchar díreach aige ar a chruas, a fhriotaíocht caitheamh agus a chobhsaíocht theirmeach. Is iad na modhanna nasctha PCD coitianta ná iarann, cóbalt, nicil agus miotail trasdultacha eile. Úsáideadh púdar measctha Co agus W mar ghníomhaire nasctha, agus bhí feidhmíocht chuimsitheach an PCD shintéirithe is fearr nuair a bhí an brú sintéise 5.5 GPa, an teocht shintéirithe 1450 ℃ agus an t-insliú ar feadh 4 nóiméad. SiC, TiC, WC, TiB2, agus ábhair cheirmeacha eile. Tá cobhsaíocht theirmeach SiC níos fearr ná cobhsaíocht theirmeach Co, ach tá an cruas agus an diana briste sách íseal. Is féidir le laghdú cuí ar mhéid an amhábhair cruas agus diana PCD a fheabhsú. Gan ghreamaitheacht, le graifít nó foinsí carbóin eile ag teocht thar a bheith ard agus brú ard i ndiamant polaiméir nanoscála (NPD). Is iad na coinníollacha is déine ná graifít a úsáid mar réamhtheachtaí chun NPD a ullmhú, ach tá an cruas is airde agus na hairíonna meicniúla is fearr ag an NPD sintéiseach.
Roghnú agus rialú gráin ③
Is fachtóir ríthábhachtach a mbíonn tionchar aige ar fheidhmíocht PCD é an púdar diamant amhábhar. Is féidir le réamhchóireáil micreaphúdar diamant, méid beag substaintí a chuireann bac ar fhás cáithníní diamant neamhghnácha agus roghnú réasúnta breiseán sintéirithe bac a chur ar fhás cáithníní diamant neamhghnácha.
Is féidir le NPD ard-íon le struchtúr aonfhoirmeach an t-ainisotropy a dhíchur go héifeachtach agus na hairíonna meicniúla a fheabhsú tuilleadh. Baineadh úsáid as an púdar réamhtheachtaí nanagrafaíte a ullmhaíodh trí mhodh meilt liathróide ardfhuinnimh chun cion ocsaigine a rialáil ag réamh-shintéiriú ardteochta, ag claochlú graifíte ina diamant faoi 18 GPa agus 2100-2300 ℃, ag giniúint NPD lamela agus gráinneach, agus mhéadaigh an cruas de réir mar a laghdaigh tiús na lamela.
④ Cóireáil cheimiceach déanach
Ag an teocht chéanna (200 °℃) agus am (20 uair an chloig), bhí éifeacht bhaint cóbalt aigéad Lewis-FeCl3 i bhfad níos fearr ná éifeacht bhaint cóbalt uisce, agus ba é 10-15g / 100ml an cóimheas is fearr de HCl. Feabhsaíonn cobhsaíocht theirmeach PCD de réir mar a mhéadaíonn doimhneacht bhaint cóbalt. I gcás PCD fáis gharbhghráin, is féidir le cóireáil aigéad láidir Co a bhaint go hiomlán, ach tá tionchar mór aige ar fheidhmíocht an pholaiméir; cuirtear TiC agus WC leis chun struchtúr polachriostail shintéiseach a athrú agus comhcheanglaítear le cóireáil aigéad láidir chun cobhsaíocht PCD a fheabhsú. Faoi láthair, tá feabhas ag teacht ar phróiseas ullmhúcháin ábhar PCD, tá déine an táirge maith, tá an t-ainisotropy feabhsaithe go mór, tá táirgeadh tráchtála bainte amach aige, agus tá tionscail ghaolmhara ag forbairt go tapa.
(2) Próiseáil an lann PCD
① próiseas gearrtha
Tá cruas ard, friotaíocht mhaith caitheamh agus próiseas gearrtha ard-deacair ag PCD.
② nós imeachta táthúcháin
PDC agus corp na scian trí theannadh meicniúil, nascadh agus táthú. Is éard atá i dtáthú ná PDC a bhrú ar an maitrís charbaíde, lena n-áirítear táthú folúis, táthú idirleata folúis, táthú téimh ionduchtaithe ardmhinicíochta, táthú léasair, etc. Tá costas íseal agus toradh ard ag táthú téimh ionduchtaithe ardmhinicíochta, agus úsáidtear go forleathan é. Braitheann cáilíocht an táthú ar an sreabhadh, ar an gcóimhiotal táthú agus ar theocht an táthú. Bíonn an tionchar is mó ag teocht an táthú (níos ísle ná 700 ° ℃ i gcoitinne), má bhíonn an teocht ró-ard, is furasta graifítiú PCD a chur faoi deara, nó fiú "ró-dhó", rud a théann i bhfeidhm go díreach ar an éifeacht táthú, agus má bhíonn an teocht ró-íseal ní bheidh neart táthú leordhóthanach ann. Is féidir an teocht táthú a rialú trí am inslithe agus doimhneacht deargadh PCD.
③ próiseas meilt lann
Is í próiseas meilt uirlisí PCD eochair an phróisis monaraíochta. Go ginearálta, bíonn buaicluach an lann agus an lann laistigh de 5um, agus bíonn ga an stua laistigh de 4um; cinntíonn an dromchla gearrtha tosaigh agus cúil bailchríoch dromchla áirithe, agus laghdaítear fiú Ra an dromchla gearrtha tosaigh go 0.01 μm chun freastal ar riachtanais an scátháin, rud a fhágann go sreabhann na sceallóga feadh dhromchla tosaigh na scian agus a choisceann greamaitheacht na scian.
Áirítear leis an bpróiseas meilt lann meilt mheicniúil roth meilt diamant, meilt lann spréach leictreach (EDG), meilt lann críochnaithe leictrealaíoch ar líne roth meilt scríobach sár-chrua ceanglóra miotail (ELID), agus meaisínithe meilt lann ilchodach. Ina measc, is é meilt mheicniúil lann roth meilt diamant an ceann is aibí agus is forleithne a úsáidtear.
Turgnaimh ghaolmhara: ① beidh an roth meilt garbh-cháithníní ina chúis le titim thromchúiseach ar an lann, agus laghdóidh méid na gcáithníní sa roth meilt, agus feabhsóidh cáilíocht na lann; tá dlúthbhaint ag méid na gcáithníní sa roth meilt ② le cáilíocht lann uirlisí PCD cáithníní mín nó cáithníní ultrafhíne, ach tá éifeacht theoranta aige ar uirlisí PCD garbh-cháithníní.
Díríonn taighde gaolmhar sa bhaile agus thar lear go príomha ar mheicníocht agus ar phróiseas meilt lann. Sa mheicníocht meilt lann, is iad baint theirmeicimiceach agus baint mheicniúil is mó atá i gceist, agus tá baint bhréige agus baint tuirse sách beag. Agus meilt á déanamh, de réir neart agus friotaíocht teasa rothaí meilt diamant gníomhairí ceangailteach éagsúla, feabhsaítear luas agus minicíocht luasctha an roth meilt a oiread agus is féidir, seachnaítear baint bhréige agus tuirse, feabhsaítear an cion bainte theirmeicimiceach, agus laghdaítear an garbh-dhromchla. Tá garbh-dhromchla meilt thirim íseal, ach is féidir é a dhó mar gheall ar theocht ard próiseála, dromchla uirlis a dhó.
Agus an próiseas meilt lann á mheaitseáil, ní mór aird a thabhairt ar na nithe seo a leanas: ① paraiméadair réasúnta an phróisis meilt lann a roghnú, is féidir leo cáilíocht imeall an lann a fheabhsú, agus bailchríoch dromchla tosaigh agus chúl an lann a fheabhsú. Mar sin féin, cuirtear san áireamh fórsa meilt ard, caillteanas mór, éifeachtúlacht meilt íseal, agus costas ard; ② cáilíocht roth meilt réasúnta a roghnú, lena n-áirítear cineál ceanglóra, méid na gcáithníní, tiúchan an cheanglóra, agus cóiriú an roth meilt, agus coinníollacha meilt tirime agus fliucha réasúnta an lann, is féidir leo cúinne tosaigh agus chúl an uirlis, luach pasivithe bharr na scian agus paraiméadair eile a bharrfheabhsú, agus cáilíocht dhromchla an uirlis a fheabhsú ag an am céanna.
Tá tréithe difriúla ag roth meilt diamant ceangailteach éagsúil, agus meicníocht agus éifeacht mheilt dhifriúil. Tá roth gainimh diamant ceanglóra roisín bog, is furasta cáithníní meilt a thiteann roimh am, níl friotaíocht teasa aige, is furasta an dromchla a dhífhoirmiú leis an teas, tá dromchla meilt na lanna seans maith le marcanna caitheamh a fháil, tá sé garbh go leor; coinnítear roth meilt diamant ceanglóra miotail géar trí bhrú meilt, tá sé indéanta go maith le dromchla a mhúnlú, tá garbh dromchla íseal ag meilt na lanna, tá sé níos éifeachtaí, ach bíonn sé féin-ghéaraithe mar gheall ar an gcumas ceangailteach atá ag na cáithníní meilt, agus is furasta bearna tionchair a fhágáil ar an imeall gearrtha, rud a fhágann damáiste imeallach tromchúiseach; tá neart measartha ag roth meilt diamant ceanglóra ceirmeach, tá sé in ann deannach a bhaint agus teas a dhíbirt, is féidir leis oiriúnú do réimse fuaraithe, tá an teocht meilt íseal, níl an roth meilt chomh caitheamh céanna, tá sé ag coinneáil cruth maith, tá an cruinneas ag an éifeachtúlacht is airde, ach bíonn claiseanna ar dhromchla an uirlis mar thoradh ar an meascán de mheilt diamant agus ceanglóra. Úsáidtear é de réir na n-ábhar próiseála, tá éifeachtúlacht mheilt chuimsitheach, tá marthanacht scríobach ann agus tá cáilíocht dhromchla an phíosa oibre oiriúnach.
Díríonn an taighde ar éifeachtúlacht meilt go príomha ar tháirgiúlacht agus ar chostas rialaithe a fheabhsú. Go ginearálta, úsáidtear an ráta meilt Q (baineadh PCD in aghaidh an aonaid ama) agus an cóimheas caitheamh G (cóimheas bainte PCD le cailliúint roth meilt) mar chritéir mheasúnaithe.
Tástáil KENTER, scoláire Gearmánach, ag meilt uirlis PCD faoi bhrú tairiseach: ① méadaíonn sé luas an roth meilt, laghdaíonn sé méid na gcáithníní PDC agus tiúchan an fhuaraitheora, agus laghdaíonn sé an ráta meilt agus an cóimheas caitheamh; ② méadaíonn sé méid na gcáithníní meilt, méadaíonn sé an brú tairiseach, méadaíonn sé tiúchan an diamant sa roth meilt, agus méadaíonn sé an ráta meilt agus an cóimheas caitheamh; ③ tá an cineál ceanglóra difriúil, agus tá an ráta meilt agus an cóimheas caitheamh difriúil. Rinneadh staidéar córasach ar phróiseas meilt lann uirlis PCD KENTER, ach níor anailísíodh go córasach ar thionchar an phróisis meilt lann.
3. Úsáid agus teip uirlisí gearrtha PCD
(1) Roghnú paraiméadair ghearrtha uirlisí
Le linn na tréimhse tosaigh den uirlis PCD, rinne béal an imeall géar pasáiste de réir a chéile, agus feabhsaíodh cáilíocht dhromchla an mheaisínithe. Is féidir le pasáiste an bhearna bheag agus na burraí beaga a eascraíonn as meilt an lann a bhaint go héifeachtach, feabhas a chur ar cháilíocht dhromchla an imeall ghearrtha, agus ag an am céanna ga imeall ciorclach a chruthú chun an dromchla próiseáilte a bhrú agus a dheisiú, rud a fheabhsaíonn cáilíocht dhromchla an phíosa oibre.
I gcás cóimhiotal alúmanaim muilleoireachta dromchla uirlisí PCD, is gnách go mbíonn an luas gearrtha 4000m/nóim, agus i gcás próiseáil poill 800m/nóim, agus ba cheart luas rothlaithe níos airde (300-1000m/nóim) a bheith ag teastáil le haghaidh próiseáil miotail neamhfheiriúla ardleaisteacha. Moltar an toirt beatha idir 0.08-0.15mm/r go ginearálta. Má bhíonn an toirt beatha ró-mhór, méadaítear an fórsa gearrtha, méadaítear an limistéar geoiméadrach atá fágtha ar dhromchla an phíosa oibre; má bhíonn an toirt beatha ró-bheag, méadaítear an teas gearrtha, agus méadaítear an caitheamh. Méadaíonn an doimhneacht gearrtha, méadaíonn an fórsa gearrtha, méadaíonn an teas gearrtha, laghdaíonn an saolré, agus is féidir le doimhneacht gearrtha iomarcach titim an lann a chur faoi deara go héasca; mar thoradh ar dhoimhneacht gearrtha bheag, cruaítear an meaisín, caitheamh agus fiú titim an lann.
(2) Foirm chaitheamh
Is dosheachanta go gcaitear píosa oibre uirlisí mar gheall ar fhrithchuimilt, teocht ard agus cúiseanna eile. Tá trí chéim i gcaitheamh uirlis diamant: an chéim chaitheamh thapa tosaigh (ar a dtugtar an chéim idirthréimhseach freisin), an chéim chaitheamh chobhsaí le ráta caitheamh tairiseach, agus an chéim chaitheamh thapa ina dhiaidh sin. Léiríonn an chéim chaitheamh thapa nach bhfuil an uirlis ag obair agus go gcaithfear í a athmheilt. I measc na bhfoirmeacha caitheamh d'uirlisí gearrtha tá caitheamh greamaitheach (caitheamh táthú fuar), caitheamh scaipthe, caitheamh scríobach, caitheamh ocsaídiúcháin, etc.
Difriúil ó uirlisí traidisiúnta, is iad caitheamh greamaitheach, caitheamh idirleata agus damáiste don chiseal polachriostalach foirm chaitheamh uirlisí PCD. Ina measc, is é an damáiste don chiseal polachriostalach an phríomhchúis, a léirítear mar thitim bheag lanna de bharr tionchair sheachtraigh nó cailliúint greamaitheach sa PDC, rud a chruthaíonn bearna, a bhaineann le damáiste meicniúil fisiceach, rud a d’fhéadfadh laghdú ar chruinneas próiseála agus scriosadh píosaí oibre a bheith mar thoradh air. Beidh tionchar ag méid na gcáithníní PCD, foirm na lanna, uillinn na lanna, ábhar an phíosa oibre agus paraiméadair phróiseála ar neart na lanna agus ar fhórsa gearrtha, agus ansin beidh damáiste don chiseal polachriostalach mar thoradh orthu. I gcleachtas innealtóireachta, ba cheart méid na gcáithníní amhábhar, paraiméadair na huirlise agus paraiméadair phróiseála cuí a roghnú de réir na gcoinníollacha próiseála.
4. Treocht forbartha uirlisí gearrtha PCD
Faoi láthair, tá raon feidhme uirlisí PCD leathnaithe ó chasadh traidisiúnta go druileáil, muilleoireacht, gearradh ardluais, agus tá sé in úsáid go forleathan sa bhaile agus thar lear. Ní hamháin gur chuir forbairt thapa feithiclí leictreacha tionchar ar an tionscal gluaisteán traidisiúnta, ach thug sé dúshláin gan fasach don tionscal uirlisí freisin, rud a spreagann an tionscal uirlisí chun an t-optamú agus an nuálaíocht a bhrostú.
Tá cur i bhfeidhm leathan uirlisí gearrtha PCD tar éis dul i méid agus forbairt uirlisí gearrtha a chur chun cinn. Le dul i méid na taighde, tá sonraíochtaí PDC ag éirí níos lú agus níos lú, tá cáilíocht scagtha gráin á bharrfheabhsú, tá aonfhoirmeacht feidhmíochta, tá ráta meilt agus cóimheas caitheamh níos airde agus níos airde, agus tá éagsúlú cruth agus struchtúir i gceist. Áirítear ar threoracha taighde uirlisí PCD: ① taighde agus forbairt ciseal tanaí PCD; ② taighde agus forbairt ábhar nua uirlisí PCD; ③ taighde chun táthú uirlisí PCD a fheabhsú agus costas a laghdú tuilleadh; ④ feabhsaíonn taighde próiseas meilt lanna uirlisí PCD chun éifeachtúlacht a fheabhsú; ⑤ optamaíonn taighde paraiméadair uirlisí PCD agus úsáideann uirlisí de réir coinníollacha áitiúla; ⑥ roghnaíonn taighde paraiméadair ghearrtha go réasúnach de réir na n-ábhar próiseáilte.
achoimre ghearr
(1) Feidhmíocht gearrtha uirlisí PCD, chun easnamh go leor uirlisí carbide a chúiteamh; ag an am céanna, tá a phraghas i bhfad níos ísle ná uirlis diamant criostail aonair, agus is uirlis gheallmhar í i ngearradh nua-aimseartha;
(2) De réir chineál agus fheidhmíocht na n-ábhar próiseáilte, rogha réasúnta de mhéid na gcáithníní agus paraiméadair uirlisí PCD, arb é bunphrionsabal monaraíochta agus úsáide uirlisí é,
(3) Tá cruas ard ag ábhar PCD, agus is é an t-ábhar is fearr le haghaidh gearradh sceana, ach cuireann sé deacrachtaí leis freisin maidir le monarú uirlisí gearrtha. Agus an próiseas á mhonarú, ba chóir deacracht an phróisis agus riachtanais an phróiseála a chur san áireamh go cuimsitheach, chun an fheidhmíocht chostais is fearr a bhaint amach;
(4) Maidir le hábhair phróiseála PCD i gcontae scian, ba cheart dúinn paraiméadair ghearrtha a roghnú go réasúnta, bunaithe ar fheidhmíocht an táirge a chomhlíonadh, chun saol seirbhíse an uirlis a fhadú a mhéid is féidir d’fhonn cothromaíocht a bhaint amach idir saol uirlis, éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an táirge;
(5) Déan taighde agus forbairt ar ábhair nua uirlisí PCD chun a míbhuntáistí dúchasacha a shárú.
Tagann an t-alt seo ón "líonra ábhar sár-chrua"
Am an phoist: 25 Márta 2025
